制卤原料的采集和运输

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(一)固体原料的采运

1．原料 湖盐厂(场)家真空制盐原料是生产中废弃的粉盐、盐盖和坨地的边角盐 各种原料的主要化学成分见表4－3－21。

表4－3－21 原料的主要化学成分

表4－3－21表明，粉盐中石膏较多，原生盐盐盖中泥砂和氯化镁较多。可将粉盐和原生盐盐盖按2∶1的比例混合溶化制卤，或将粉盐和再生盐盐盖按4∶1的比例混合使用，也可将各种原料分别使用。粉盐是管道运输脱水分级的筛下废盐，粒径在0．5mm以下，总量为成品盐产量的43%左右；盐盖一般厚度0．12～0．24m，再生盐盐盖平均厚度为0．18m，占再生盐产量的20%左右。吉兰太盐场1976～1982年间，共采掘原盐287万吨，同时产出粉盐123．98万吨、盐盖40．11万吨。将这些粉盐与盐盖用作真空制盐原料，既可变废为宝，充分利用资源，又可清理采掘现场，减少污染。

2．采运工艺 原料采运大体可分为原料准备、运输和碾压堆坨3个主要工序。原料准备可分为“湿式”和“干式”两类。“湿式”是在剥离盐盖时即将盐盖运往精制盐原料坨地。此种盐盖含水分较多，需沥卤后再用。“干式”就是将剥离的盐盖先在湖内堆存，待水分降低后，再运入精盐原料坨地。“湿式”水分大，运量增加，但易碾压，减少了一次落地费用；“干式”运量小，但碾压困难；实践中可视具体情况而定。

(二)原料卤水的采运

盐湖脱水分离中产生的粉盐需用水力管道输送；在输过程中加入淡水，搅拌混合，一边输送，一边化盐；卤水、泥砂和石膏直接送入精盐制卤工段进行固液分离；输送中采用水力旋流器增浓，将卤水与粉盐最大限度的分离，以减少淡水耗量；同时降低泥砂和其他杂质含量，减少制卤工段的分离量。见图4－3－59。

图4－3－59 水输化盐流程示意图