反应挤出过程

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挤出机反应段的长度、操作温度和平均停留时间是影响反应性挤出过程的重要因素之一。此外还有这样几方面的影响因素：小剂量物料在总体物料中均匀分布的程度；除去反应过程中副产物；原料的MFR和产品为MFR。

在反应挤出过程中，满足工业应用的工艺条件如下：

①高的转化率。这可以通过使用较大生产能力的设备来实现。例如，在单螺杆挤出机中，附设齿轮泵使熔体增压，采用大容量的切粒机等。

②较短的反应时间。通过选择适当的反应物／温度组合，调整工艺条件，很准确的计量和各组分的均匀混合。相对含量极少的反应物必须准确容易使停留时间少于2min。

③计量并与熔体均匀地混合。液体反应物可用泵从进料口直接注入挤出机；然而，更准确的计量及更均匀的分布是用配制母料的方法实现的。

④将干扰因素降低到最小。氧对反应过程的干扰作用也可能较大，因此，在双螺杆挤出机加工过程中，在预混和计量期间，在进料口采用N₂保护是必要的。

⑤除去分解物。在化学反应过程中往往会产生分解物，这些分解物对生产过程和制品都可能带来不良影响，有必要加以除去。一般是采用脱挥发分的方法而除去分解物。

⑥产品特性的控制。对产品主要性能的确定很重要。在大规模工业化生产中，往往采用在线监测系统，以确保产品质量。