概述

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将置于加热料筒内的塑料熔融塑化，用柱塞或螺杆施压，使熔融塑料在压力下快速注入一适当温度的塑模内，经冷却制得塑料制件的方法称注射成型(或注塑)。它主要用于热塑性塑料的成型，也可用于部分热固性塑料的成型。

注射成型的优点是：

①模塑周期短，生产效率高。

②制件尺寸精确。

③制件后加工量少。

④可以成型各种外形复杂的制件。

注射成型过程主要包括如下几个步骤：

①注射：模具闭合，螺杆(或柱塞)在压力推动下将熔融塑料注射入模并迅速充满型腔。

②保压：熔料充满型腔后螺杆(或柱塞)继续对熔料施压，使型腔内的熔料在一定压力下凝固。

③冷却：保压结束(即螺杆开始预塑或柱塞开始回程)直到模具开启，塑件在模内继续冷却。

④启闭模：模具开启，顶出模制品，取下塑件，放嵌件，涂脱模剂，闭模。

完成上述过程所需的全部时间，称为成型周期。

注射成型的一个成型周期见图5－1－1。

图5－1－1 注射成型的一个周期

熔料充满型腔即开始由表及里的冷却过程。当表层已经凝固时，中心层还处于熔融状态，中心层熔料继续冷凝时会产生收缩，此刻若表面凝固层还不够坚硬，则制品表面会产生瘪凹；如果表面凝固层已足够坚硬，则制品心层会产生收缩孔(真空泡)。所以熔料充满型腔后必须有一段保压时间，以确保制件芯层冷凝收缩时能不断补充熔料，从而防止产生缩孔。制品越厚，需保压的时间越长。