熔化极氩弧焊的工艺特点

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熔化极氩弧焊具有如下工艺特点：

(1)适用范围广 熔化极氩弧焊几乎可焊接所有的金属，特别适用于铝及铝合金、钛及钛合金、铜及铜合金以及不锈钢的焊接，既可焊接薄板又可焊接中等厚度和大厚度的板材，而且可适用于任何位置的焊接。

(2)生产率较高、焊接变形小 由于使用焊丝作电极，允许使用的电流密度较高，因此母材的熔深大，填充金属熔敷速度快，用于焊接厚度较大的铝、铜等金属及其合金时生产率比TIG焊高，焊件变形比TIG焊小。

(3)焊接过程易于实现自动化 熔化极氩弧焊的电弧是明弧，焊接过程参数稳定，易于检测及控制，因此容易实现自动化。目前，世界上绝大多数的弧焊机器手及机器人均采用这种焊接方法。

(4)对氧化膜不敏感 熔化极氩弧焊一般采用直流反接，焊接铝及铝合金时具有很强的阴极雾化作用，因此焊前几乎无需去除氧化膜。

熔化极氩弧焊具有如下缺点：

(1)对焊丝及工件的油、锈很敏感，焊前必须严格去除。

(2)惰性气体价格高，焊接成本高。

(3)与埋弧焊及CO₂焊相比，熔透能力低，效率低。