生产工艺

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一般采用直通式机头，机头的工艺参数基本与RPVC管材相同，不同点有：分流器的扩张角可以大些，可达72°；机头压缩比要大些；芯模的收缩角也可大些。

1．原料生产前的处理

(1)树脂的过筛 对于1^#或2^#配方的树脂应该过40～50目的筛，在一般情况下应过40目的筛。

(2)三辊机磨浆 所有增塑剂均应过120目的筛，去除杂质，研磨好的浆调稀并过滤。

2．捏合

使用普通捏合机，捏合时间约40～45min，物料温度达100～105℃；使用高速捏合机时，只需8～10min(第1锅需13～15min)。不能使捏合时间过长，不要使物料温度超过110℃。捏合后的料要及时冷却到70℃以下。

3．挤出成型

用普通单螺杆挤出机造粒，所使用的温度为：第1段110～115℃，第2段125～130℃，第3段135～140℃，第4段145～150℃；模头温度为145℃。造粒的粒径以2．5～3．5mm，长度以2～3mm为宜。

因油管的断面尺寸为Φ12．5×1．25，所以使用螺杆直径为Φ45的单螺杆挤出机挤出温度为：第1段115～120℃，第2段130～135℃，第3段140～145℃，第4段150～155℃，模体160～165℃，模口170～175℃。

油管离开口模后进入水箱，以喷淋冷却为好。油管挤出的线速度为4．2m／min。