锤上自由锻工艺举例

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7．1．2．1 台阶轴的锻造

台阶轴的锻造见表7-6．

表7-6 台阶轴的锻造

7．1．2．2 连杆的锻造

连杆的锻造见表7-7．

表7-7 连杆的锻造

7．1．2．3 压盖的锻造

压盖的锻造见表7-8．

表7-8 压盖的锻造

7．1．2．4 195型单拐曲轴的全纤维锻造

195型单拐曲轴的全纤维锻造见表7-9．

表7-9 195型单拐曲轴的全纤维锻造

注：1．本方案特点是保证纤维分布与锻件外形一致，钢坯中心线与曲轴轴心也基本一致，机械加工时纤维不被切断，钢坯轴心部分的杂质和偏析不外露，故产品力学性能好．

2．主要靠胎具成形，公差余量校可节约金属和节省机加工工时．

3．本方案适用于批量较大的情况．

7．1．2．5 C-45曲轴的锻造

C-45曲轴的锻造见表7-10．

表7-10 C-45曲轴的锻造

注：本件锻造时应考虑曲拐处因切肩和锻轴颈时引起的拉缩，切肩前锻扁方坯时在高度方向应留有足够的修正余量；仅从一边切肩时，一般留量取曲拐高度的12%；两边都切肩时取25%；本件由于曲拐两侧有斜度故留量较小一些．

7．1．2．6 20t吊钩的锻造

20t吊钩的锻造见表7-11．

表7-11 20t吊钩的锻造

注：1．弯曲前锻坯尺寸应估计到弯曲时断面拉缩(断面形状变化，断面积减校坯料长度略有拉长)，弯曲的圆角半径越校弯曲角越大，走样越厉害；另外还应考虑到锻退拔截面时，沿轴向有伸长，断面要减校因此锻坯各处的断面积比锻件的断面积应大些，约大18%～20%，在A—A断面处大25%～30%，有些厂取的还要更大些；各段的长度则应比锻件弯轴线的展开长度相应地缩短些．

2．本方案适用单件小批生产的情况当操作经验不足时，火次可能较多，锻后内部晶粒度可能较大，影响产品力学性能，因此，当批量较大时最好采用胎模焖形．

3．吊钩采用弯曲成形可保证锻件的纤维组织分布合理，与几何外形基本一致，锻坯轴心部分的杂质和偏析不外露，产品的力学性能比用切割或气割法的要好．

7．1．2．7 十字钎头的锻造

十字钎头的锻造见表7-12．

表7-12 十字钎头的锻造

注：1．采用型砧进行锻造，十字头处锻后不再加工，节约了大量机加工工时和原材料，并由于金属纤维方向分布与锻件外形一致，故钎头的强度提高了

2．加热好的坯料应尽快取出锻打，以防T8钢脱碳．

3．钎头的刃部是在专用的镦钎机上镦出的．