豆蛋白胶粘剂soybean adhesive

以大豆提取蛋白或大豆脱脂后所得的豆粉为原料，加入一些助剂配制的一种胶粘剂。简称豆胶。工业上用的豆粉，是将低温脱脂的豆饼粉碎、过筛而制成的豆饼粉。
大豆脱脂后约含45～55%的蛋白质，其中苛性钠可溶的蛋白质约为82～90%，所以大豆是植物蛋白胶粘剂的主要原料。脱脂大豆的组成如表1。

表1 脱脂大豆和它的苛性钠可溶蛋白的组成

成分 种类	水分 (%)	粗蛋白 (%)	粗油脂 (%)	甲醇萃 取物(%)	N2 (%)	灰 分 (%)	酸 度 (%)	色 泽
脱脂大豆	13.73 -	40.81 54.26	1.08 1.25	12.91 14.98	7.49 8.68	5.37 6.22	- -	茶褐色
NaOH可溶 粗蛋 白	8.49 -	81.88 89.48	0.004 4.047	10.66 11.55	13.10 14.32	2.55 2.79	- 15.17	褐色

大豆蛋白的制取是将大豆粉先以轻石油为溶剂萃取，脱去油脂，再用碱溶解制得粗蛋白，然后再经萃取精制得到精蛋白。在萃取过程中，采用间接加热，减压回收溶剂的方法，得到的制品热变形小、水溶性好。如果采用水蒸气直接加热回收溶剂的方法，得到的制品热变形大、水溶性差，作为胶粘剂是不适合的。
粗蛋白或精蛋白都可以作胶粘剂，但所含不纯物对胶合有明显影响。同时在用碱溶解过程中，碱的用量也有明显的影响，过多或过少都不能得到好的效果。碱量对胶接强度的影响见表2。

表2 碱量对粗大豆蛋白胶粘剂胶接强度的影响

Ca(OH)2的量 (对大豆蛋白的%)	抗拉 强 度 (MPa)
2.5 5 10 20 40 60 100	1.7 5.2 7.6 7.5 8.3 6.2 4.9

豆胶的制备：一般情况下将大豆蛋白或豆粉与水一起配制成一定浓度的溶液即可应用。但为了调节粘度或延长胶液的适用期，还可加入适量的盐类如氯化钠、氯化铜、藻酸钠和果胶等，或者加入一定量的碱类。木材工业中常用的豆胶制备方法列举如下：

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配比	1	2	3
大豆蛋白	100
豆粉		100	100
水	400	300	50～200
石灰乳(氢氧化钙：水) 1:4	60	10	30
氢氧化钠(30%)	17.5	8	57
硅酸钠	25	15	45
(配比1、2适宜热压，3适宜冷压)

将大豆蛋白或豆粉与水经10分钟充分搅拌后，制成没有干块团的光滑浆料，然后按顺序加入石灰乳、氢氧化钠、硅酸钠，每加一种药剂搅拌一段时间，为了防止或减少起泡，胶液中加少量松油或其他消泡剂。
大豆蛋白胶粘剂是非耐水性胶种，胶层不能受潮或浸水。豆胶调制及使用方便，无毒，无臭，劳动条件好，胶的适用期长， 成本低廉。但耐腐蚀性差， 而且豆粉是食物原料， 使用受到一定限制。豆胶可用热压胶合， 也可用冷压胶合。胶合时对单板含水率有一定要求， 一般热压要求含水率不大于10%，冷压不大于15%。
改进豆胶胶合性能的主要办法是，加入干酪素，增加胶液的流展性，改善操作性能，提高胶合强度。此外，添加血粉、硫脲、十二烷基苯醚磺酸钠、低分子环氧树脂、脲醛树脂、二羟甲基脲、六次甲基四胺等，都有较好的效果。
20世纪20年代初豆胶进入胶合板工业，逐渐成为制造胶合板的主要膠種。50年代随着合成树脂胶粘剂的发展，豆胶的消耗量明显减少，但在木材工业中仍使用一定量的豆胶，特别是豆胶制造的胶合板没有臭味，适用于制作食品（如茶叶）的包装材。