冷冲模的试模与调整

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(一)冷冲模试模与调整的要求(表6．1－25)

表6．1－25 试模与调整的内容与要求

(三)冲裁模的试模与调整

1．调整项目(表6．1－28)

表6．1－28 冲裁模的调整

2．调整方法

冲裁模调整时常见的缺陷和解决办法见表6．1－29。

表6．1－29 冲裁件常见缺陷和解决办法

(四)弯曲模的试模与调整

1．调整项目及要点(表6．1－30)

表6．1－30 弯曲模的调整项目及要点

2．调整方法(表6．1－31)

表6．1－31 弯曲件常见缺陷及调整方法

(五)拉深模的调整

1．调整项目

(1)进料阻力的调整

拉深模主要缺陷是冲件出现开裂和皱纹，其根源是进料阻力大小不合适。若进料阻力大，则产生开裂；若小则产生皱纹。故调整拉深模的关键是调整进料阻力的大小。

调整方法见表6．1－32。

表6．1－32 调整拉深模进料阻力的方法

(2)拉深深度的调整

拉深件的缺陷往往出现在局部，采用分段逐步调整的方法，可较容易找出其根源并加以消除。调整时可把拉深深度分作2段～3段来进行，先将较浅的一段调整好，再往下调较深的一段，可分段进行，直至调到所需深度。

(3)间隙调整

采用标准件调整法。预先做好一个样件，调整时，上模紧固在压力机滑块上，下模放在工作台上先不固紧，将样件放入凹模内，使上、下模对中吻合，即可保证间隙均匀合理。

2．调整程序(表6．1－33)

表6．1－33 在双动压力机上调整拉深模的程序

3．调整方法

拉深模调整时常见问题和解决方法见表6．1－34。

表6．1－34 拉深件常见缺陷及调整方法

(六)翻边模的试模与调整

1．内孔翻边模的调整方法(表6．1－35)

表6．1－35 内孔翻边模常见缺陷和调整方法

2．外缘翻边模的调整方法(表6．1二36)

表6．1－36 外缘翻边模常见缺陷和调整方法

(七)精冲模的试模与调整

精冲模的调整方法见表6．1－37。

表6．1－37 精冲模常见缺陷和调整方法

(八)冷挤压模的试模与调整

冷挤压模的调整方法见表6．1－38。

表6．1－38 冷挤压工件常见缺陷和调整方法