压坯设计

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(一)压坯形状设计

设计压坯形状时应考虑：在压制的许可条件下，尽可能使压坯的形状与零件相同，以减少后续机加工和粉末的浪费；但在有些情况下，零件的形状不能适应压制要求，这时应对原零件形状作适量的修改，以改善压模受力条件，提高压坯质量、简化压模结构。

1．改善粉末充填模腔状况的压坯举例(表3．3－3)

表3．3－3 改善粉末充填模腔状况的压坯举例

注：图中箭头表示压制时压坯朝上的方向。以下表相同。

2．改变不可压制部位的压坯举例(表3．3－4)

表3．3－4 改变不可压制部位的压坯举例

3．改善脱模困难的压坯举例(表3．3－5)

表3．3－5 改善脱模困难的压坯举例

4．防止压模出现脆弱部位的压坯举例(表3．3－6)

表3．3－6 防止压模出现脆弱部位的压坯举例

5．简化模具结构和模具制造的压坯举例(表3．3－7)

表3．3－7 简化模具结构和模具制造的压坯举例

(二)压坯精度及表面粗糙度设计

1．压坯尺寸精度

(1)径向尺寸精度

粉末冶金压制件的径向尺寸是比较容易达到高精度要求的。当精度要求低时，烧结后不必整形，以减少后续工序。

常见的铁、铜基零件，烧结后的径向尺寸精度及公差见表3．3－8。

表3．3－8 烧结后的径向尺寸精度及公差

常见的铁、铜基零件，整形后的径向尺寸精度及公差见表3．3－9。

表3．3－9 整形后的径向尺寸精度及公差 (mm)

对于复压复烧态零件，其径向尺寸精度为IT4～5。

(2)轴向尺寸精度

压坯的轴向尺寸精度比径向尺寸精度难控制。在自动压制时，压坯的轴向高度偏差为±0．10mm～0．15mm，经自动全整形(或复压)的较小压制件，其轴向尺寸偏差为±0．03mm～0．05mm。

(3)齿轮公法线尺寸精度

一般烧结态齿轮公法线偏差控制在齿轮精度IT9，经整形后可提高到IT8。

2．压坯位置精度

压坯的位置精度，常见的有同轴度、平行度和垂直度等。

自动压制时，轴套类压坯的同轴度偏差带可控制在0．02mm～0．03mm内，相当于IT7～8精度。

压坯的平行度和垂直度偏差见表3．3－10。

表3．3－10 压坯的精度等级及平行度、垂直度公差 (mm)

3．压坯的表面粗糙度

压坯的表面粗糙度值通常为R_a1．6μm～0．4μm，而平行于压制方向的压坯侧面，经整形后粗糙度值可达R_a0．4μm～0．1μm。

4．压坯密度设计(表3．3－11)

表3．3一11 铁基压坯密度