硬质合金

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某种难熔金属碳化物的硬质颗粒跟一种或几种铁族元素(钴、镍、钛)混合后，经粉末冶金工艺制造而成的硬质材料。

其中硬度接近金刚石的碳化物叫做合全的基体，它是硬质合金高硬度的主要因素。铁族元素用作粘接剂使易于成型，并克服碳化物的脆性。硬质合金的硬度、脆性等性质同碳化物颗粒的大小和粘接剂含量的多少有关。硬质合金的强度、刚度极高，尤其硬度大，主要用作切削刀具。

它在切削过程所产生的高温下，仍能保持很高的硬度，可在高达800～1000℃下正常切削。另外，硬质合金还可用作耐磨零件、模具等。

目前广泛使用的硬质合金主要有两大类；
❶ 以钴作粘接剂的碳化钨一钴基合金。碳化物含量为55～91%；
❷ 以工具钢或其他合金钢作粘接剂的碳化钛基合全。

对氮化物硬质合金的研究，目前开始活跃起来，其中TiN合金是近年来出现的性能优良的刀具材料。